套筒补偿器缺点具体表现为孔洞形式。焊后泄露，其焊接上的孔眼是在焊接全过程中造成的；酸洗钝化、总程、储放泄露，其焊接上的孔眼是在酸洗钝化全过程中或做气密性、强度查验的全过程中造成的。一些孔眼是因为缺点部位残酸清理不绝，缓蚀引发。 　　以便降低和避免这种孔眼的造成，在焊接加工工艺过程中需要注意下列几个层面的问题：
　　1、适当的氩气定期维护，禁止气体中的氮、氧渗入溶池参加化学反应。
　　2、明确有效的翻边高度，防止产生未熔透和烧塌的状况。
　　3、套筒补偿器应严苛焊接标准。挑选适当的焊接电流、焊接速率和脉冲频率相匹配。
　　4、对成分的缩松、比较严重参杂、壁厚不匀称和显著刮伤等不过关的原料、一律禁止资金投入焊接。
　　5、实际操作生产车间理应保持干净。在气体中，不容许有大颗粒物尘土晃动，以防尘土中占60~77的SO参于焊接过程中的冶金反应。
　　6、套筒补偿器严苛开展焊接前清理，在工件焊接部位，不容许残余清洗介质中的水份和空气中的水份，以防水份中的O分子结构渗入焊接金属材料jdb电子。
　　7、操作者劳动保护器材要齐备。脏手套、油垢纯棉纱等，不可与钢件焊接部位触碰。
　　套筒补偿器的隔热构造能够 分成保温构造和隔冷构造二种方式，保温构造由保温层和保护层组成；保冷结构由保冷层、防潮层及保护层组成。保温层或隔冷层对维护保养物质溫度平稳起关键功效。
　　保护层厚度包复在隔热板（隔热层或隔冷层)的外边，起定期维护和避免空气、风、雨、雪导致隔热板被毁坏的功效，增加隔热板的使用期，并使隔热保温构造外观设计美观大方。隔汽层是隔冷构造用以防水、防潮，维护保养隔冷层效果的关键。