在管道网设计中，热力管网的当场施工状况与设计在大部分状况下不会完全相同，迫不得已做很多的具体设计变动，对当然补偿管道要是解决适度不会造成很大影响，但对选用径向波纹管补偿器波纹补偿器的管道危害十分大，许多施工单位对于此事没有充分认识。 　　一些固定支座在管道更改迈向后，原先不承受压力扭力改成承受压力扭力或是造成很大弯矩，导向支架支承结构形式发生重大变化，处理不当很容jdb电子坏固定支座，造成 事故发生。
　　施工单位化程度高低不同，关键靠设计企业对施工的热网布置整体性开展操纵。在管道变动很大状况下，应需注意管道的支承方式是不是合乎波纹补偿器布置基本原则，根据合理按段，确保管道呈直线，操纵拐点造成，降低作用于固定支座与导向支架的弯距及侧面扭力，从而确保管路合理。
　　这针对设计工作人员为关键，除开持续积累经验外，一定要产生确立的设计构思，才可以提高设计补偿器管路的水准。波纹补偿器是新科技管道，是设备系统的关键组成部分。有很多种类的波纹补偿器。如何正确使用波纹补偿器，另外考虑管道和设备系统的要求，完成某一生命期并与全过程系统同歩并并不是一件简单的事儿。设计，制造，施工和维护的全部层面都需要充足了解和把握各种波纹补偿器的性能。依据不同的工艺和当场标准，波纹补偿器的同歩设计，制造，施工和维护能够 做到预期的效果。连接中的疏忽都是危害其使用，乃至导致其致命的危害并丧失其正常的效果，这将给生产产生不良后果。降低波纹补偿器的压力变化。当工作中位移贴近其额定值位移时，决定补偿器使用寿命的关键要素是工作中位移;
　　一旦位移其自由情况，比如波纹补偿器的预变形，压力的变化是波纹补偿器的使用期的决定要素。通常，因为工艺标准的要求和限制，补偿器的压力可控性在设计和安装层面不强，而且在大部分状况下它是不能操纵的。可是，在一些状况下，波纹补偿器的压力标准能够 根据工艺设计更改，以增加补偿器的使用期。如高炉热风炉热风立管处,以往设计习惯将波纹补偿器安装在靠热风炉侧,而将热电动风阀安装在热风负责人侧。假如将热电动风阀安装在靠热风炉侧,而将波纹补偿器安装在热风主管侧,波纹补偿器的受力状况将发生很大的变化。
　　前面一种波纹补偿器的受力陪同该热风炉烧炉、排风的压力变化而规律性性地变化;后面一种波纹补偿器的压力一直与热风负责人的压力同样,正常生产时压力基础平稳,因而可降低疲惫频次,增加使用期。