橡胶接头常见于管道内，因其具有高弹性、高气密性、耐介质性等特点，可以很好的减震降噪、防爆屈挠，使用范围十分普遍，可是橡胶接头的生产具备一定的难度，其工艺制作流程复杂，且在安装时还需注意诸多事宜，下边小编为大家详细解答。 　　一、橡胶接头的安装因素
　　1、法兰
　　橡胶接头选用法兰(螺纹)连接，两边都应当与管道上的法兰连接，且管道法兰应使用9115.1(RF)法兰。它不能与对夹式闸阀等其他管材直接连接。
　　2、螺丝
　　安装螺丝时，螺母好改装弹簧垫，并逐渐对称抓紧，每一次开泵前，螺母要再度充压拧紧，反复多次，直至螺母已不松动。
　　3、止回阀
　　依据流体方向，橡胶接头以后要有止回阀，停泵时，止回阀及时关闭，合理清除水锤，维护橡胶接头和泵的稳定性。
　　4、橡胶接头的规格越大，工作压力越小，介质温度越高，工作压力越小。在安装使用橡胶接头时可以依据以上的温度与压力的对应关系来挑选适合的橡胶接头。
　　二、橡胶接头的生产工艺流程
　　1、依据产品使用是的管道内流通介质不同，采用适合介质使用的橡胶原料，剪裁成适合不同孔径大小的尺寸，方便下一步绕边。
　　2、依据产品压力规格不同，配合不同规格的盘绕钢丝开展绕边，这一步是产品承压的重要。
　　3、依据不同规格压力，将剪裁好的橡胶，聚脂帘线依照各种规格压力不同配制斜角盘绕在不同规格对应的原架子上。
　　4、从原架子上取出缠好的胚体，将不同口径的内胆放进在其中，内胆的材料还要依据流通介质不同挑选不同材料的。
　　5、将摆好内胆的胚体方法适合对应的模具中，在不同规格的硫化机上一次硫化成形。硫化的目地是通过外力剪切、高温促进橡胶内的链状分子交联成网状分子，提升其抗拉力、强度、老化、弹性等特性，使其越来越更有使用价值。
　　6、进行硫化后，从模具中取下半成品，剪修掉多余的边料和挤出的多余橡胶。
　　7、挑选好不同规格，不同压力，不同材料，不同规范的法兰，依据球体的尺寸在法兰进入车内出不同总宽，不同深层的形槽，法兰表层清理，法兰孔及内园进行相应倒圆角，总体法兰开展镀锌或喷塑等防腐防锈解决。
　　8、将半成品球体配合解决好的法兰，依据不同口径压力，安装进相应的槽体，扣紧铺平。
　　9、安装好的橡胶接头首先检测外观整平，胶体溶液表层无裂缝无碰擦，法兰表层整洁没有毛边，次之对应不同压力依据需要做密闭压力实验。后开展相应径向，轴向，角向伸缩实验。