影响橡胶密封件密封性能的四个方面。

一、压力。

  缸体有启动压力、工作压力、冲击力。低电压作业应选择摩擦性能差、启动阻力小的密封。高压力下应考虑橡胶密封件受压变形的状况，需要防挤压支撑环。此外，不一样材料的橡胶密封件工作压力范围不一样。大压力范围在25~315bar之间的橡胶密封件。为了提高抗压性能，可以采用高强度橡胶背环和独特的唇形设计，提高承受一定压力的能力。温压效应对橡胶密封性能的影响是相互联系的，必须综合考虑。

二、温度

  冷冻后的橡胶密封会变脆，弹性降低，漏气。移动过程中，高温膨胀橡胶密封体积，变软，橡胶密封摩擦阻力急速增加，大，耐压性能下降，建议橡胶密封工作温度为-10℃~+80℃。增加移动速度、表面粗糙度、润滑不良等因素会产生摩擦发热，影响橡胶密封。

三、工作介质。

  除了严格按照厂家推荐的工作介质，保持工作介质清洁也很重要。油溶液的老化或污染不仅会导致系统元件故障，加速橡胶密封件的老化和磨损，还会划伤或嵌入橡胶密封件中。油缸中的残余空气通过高压压缩形成高温，导致密封烧毁或炭化。为了防止这个问题的发生，必须在液压系统运转初期进行排气处理。水压缸也应在低压时缓慢运转数小时，确认缸内的空气排出后才能正常工作。

四、压力冲击

  压力对气缸产生很大冲击，除此之外，对于高压、大流量液压系统，在更换部件时，如果更换阀的性能不好或设计不当，则容易产生液压冲击，因此高压力在极短的时间内将橡胶密封件挤入间隙，或者撕开密封件普通液压冲击缸安装在活塞上缓冲环和支撑环。缓冲环在密封圈前吸收大部分冲击压力，支撑环防止橡胶密封圈在高压下挤压到密封圈的缝隙，造成撕裂损伤。