橡胶接头的磨具在生产中有重要作用
时间：04-08阅读次数：1001责任编辑：那片海 所属栏目：产品聚焦
导读： 橡胶接头的生产离不开磨具，模具的好坏可以直接影响橡胶软接头的成品质量。
橡胶接头的生产离不开磨具，模具的好坏可以直接影响橡胶软接头的成品质量。
CJ/T208-2005是橡胶接头设计和生产或检查的依据，生产中硫化技术决定了产品质量的好坏，使用的橡胶接头生产模具有外模(凹模)和内模(模芯)两种，控制了橡胶接头成形的重要步骤，产品中间凸起，两端将图表金属法兰一起硫化，硫化后如何脱模是模具设计的关键。因此，我们把模具设计成一个拼接结构，外模由两片片片组成，内模由两片片片片组成，其中又分为两个形状，每四片片片对称分布，在闭模中允许有小于0.2mm的间隙。
内模*锥孔面与压为圆锥面配合。有些软接两端虽然没有金属法兰盘和小孔，但在胶层中多加了帆布层骨架，模芯就成了整体也不能取出。此时可将模具设计成上下对称，即模具上下均成锥孔，中间为小径，圆锥压芯制成上下对称两件，工作时同时挤压8个模芯，使其受力均匀。硫化后开模，先打开外模，8个模芯(内模)可依次抽出，根据情况先抽出4个I型，I型再向*靠拢或抽出。
目前橡胶接头的磨具经历了两个阶段：1、硬模期；外层是由一整块外壳组成，内层由多块内芯组成，在生产时先将橡胶和帘子缠绕，经内芯支撑压力挤压成型，再经高温硫化制成。2、气模时代：外部由一半的砂轮壳构成，内部支撑着气胆，放入硫化机进行硫化。我们设计部门和生产部门在磨具的设计和生产上相互配合，几十年的历史造就了一批又一批的工程师。由出图到铸坯，再到车床精加工、研磨、实验、整个程序可在一个月内实现。
橡胶接头磨具质量小，移动方便，为达到上述目的，模具设计时应注意以下问题：
选择好胶料收缩率，并确定型腔尺寸。由于加热硫化的橡胶伸缩节被移出模具冷却后，会产生收缩，模具型腔尺寸与制品尺寸不同，一般型腔尺寸要比制品尺寸大，这个放大值就是制品的完全收缩率。影响制品收缩率的因素有很多，如胶料种类、胶料硬度、含胶率、制品结构、硫化工艺等。对于同一结构的制品，其收缩率的基本规律是：天；然橡胶<氯丁橡胶<丁腈橡胶<丁苯橡胶<硅橡胶<氟橡胶。一般情况下，胶料含胶率越高，收缩率越大，硬度越高收缩率越低；制品结构、形状和收缩率不同，收缩率也不同。
