橡胶接头收缩的原因是什么？
在橡胶软接头球体的生产过程中，很大程度上影响了橡胶接头的质量橡胶接头收缩的原因是什么？让我们来看看。
1、注塑模具；多浇口模具应调整每个浇口的充模速度，并对称打开浇口。冷却水道应有效地设置在单球橡胶接头模具的关键部位，以确保模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。整个模具不应有毛刺和模具密封，可承受高压、高速、低粘度熔体的充模。
2、、注塑设备；进料不足，注塑机螺钉或柱塞磨损严重，熔体泄漏时注射保压，降低充模压力和材料量，导致熔体不足。喷嘴孔太大或太小。太小，很容易堵塞进料通道，太大会使射力小，难以充电。
3、生产工艺；增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边，导致坍塌。应适当降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固；对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。在浇口区域发生收缩时，应延长保压时间。提高注射速度可以更容易地填充和消除大部分收缩。薄壁零件应提高模具温度，确保材料流动顺畅；厚壁零件应降低模具温度，以加速表皮的固化和固定。延长模具内零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，并在螺钉前段保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩现象。低精度产品应尽快脱模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。
4、原材料问题：原材料太软，容易凹陷。有效的方法是在单球橡胶接头注塑过程中核剂，以加速结晶。